PC/ABS是一種大量用途于汽車、電器、消費品行業性能很好工程塑料，它結合了聚碳酸酯〔PC〕高強度和耐熱性還有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕優良加工性能、表面光澤度。然而，于注塑成型過程中，PC/ABS材料也許會有氣孔問題，這不僅影響產品外觀質量，還也許削弱其機械性能。

氣孔引發主要原因包括：，原料含水率過高是常見誘因。PC/ABS于高溫下分解會引發氣體，如果原材料干燥不充分，水分蒸發后會于制品內部形成氣泡或表面氣孔。因此，于使用前必須對材料進行烘干處理，通常建議將物料置于80120℃條件下干燥46小時。模具排氣不良也會導致氣孔現象。當熔融料快速填充型腔時，若模具排氣槽設計不合理或者被雜質堵塞，則會導致氣體無法及時排出而積聚于模腔內形成氣孔。為此要定期檢查并清理模具排氣系統，并確保其處于優良狀態。另外，注射速度過快也也許引發該問題，高速充填會使空氣被迅速壓縮并加熱至較高溫度，從而難以逸出，適當降低注射速率有助于改善這一狀況。

解決措施方面，除了上述提到預處理方法外，還可以通過優化工藝參數來減少氣孔引發幾率，例如適當延長保壓時間以增加補縮效果；合理設置熔體溫度和模具溫度之間平衡關系；選用具有優良流動性改性配方。只有全面知道影響因素并采取針對性措施才能很好控制PC/ABS制品中氣孔缺陷，增強產品質量穩固性。

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