PC/ABS合金是一種結(jié)合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕優(yōu)點(diǎn)工程塑料，具有優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、加工性。然而，于實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品表面有銀絲問題，這不僅影響外觀質(zhì)量，還也許影響產(chǎn)品性能。

一、引發(fā)原因

1. 材料本身問題
PC/ABS原料于生產(chǎn)過程中，如果混料不均勻或儲(chǔ)存不當(dāng)，也許會(huì)導(dǎo)致部分材料降解或水分含量過高，從而于注塑成型時(shí)引發(fā)銀絲現(xiàn)象。

2. 注塑工藝參數(shù)設(shè)置不合理
注射速度過快或過慢、模具溫度控制不當(dāng)、注射壓力不足都會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均，從而形成銀絲。另外，料筒內(nèi)剪切力過大也也許引發(fā)銀絲問題。

3. 模具設(shè)計(jì)缺陷
模具排氣不良、流道設(shè)計(jì)不合理或者模腔表面粗糙度不夠，都會(huì)造成熔體于流動(dòng)過程中引發(fā)渦流或氣泡，進(jìn)而形成銀絲。

4. 脫模劑使用不當(dāng)
如果使用脫模劑過多或選擇不當(dāng)，會(huì)于產(chǎn)品表面留下痕跡，看起來像銀絲。

二、解決對(duì)策

1. 優(yōu)化原材料管理
確保原料干燥處理到位，避免因含水量過高而導(dǎo)致銀絲現(xiàn)象。通常狀況下，PC/ABS原料要于80100℃條件下預(yù)干燥4小時(shí)以上。

2. 調(diào)整注塑工藝參數(shù)
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)注射速度、壓力，確保熔體能夠平穩(wěn)充填模腔；和此同時(shí)，合理設(shè)定模具溫度，以促進(jìn)熔體充分填充并減少氣泡生成。

3. 改善模具條件
定期檢查并維護(hù)模具，確保其排氣系統(tǒng)暢通無阻；對(duì)于容易引發(fā)渦流方進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，比如增加圓角過渡區(qū)域，減少死角。

4. 正確使用脫模劑
選用適合該種塑料材質(zhì)高效環(huán)保型脫模劑，并按照說明書操作，避免過量噴涂。

5. 加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)控
于整個(gè)生產(chǎn)流程中實(shí)施質(zhì)量控制措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題源頭，防止類似狀況再次有。

針對(duì)PC/ABS制品有銀絲問題，大伙兒要從多方面入手查找原因，并采取相應(yīng)措施加以解決，這樣才能很好提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。

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