TPE〔熱塑性彈性體〕是一種兼具橡膠彈性、塑料加工性材料，大量用途于密封圈、手柄、鞋底、汽車零件行業。然而，于注塑成型過程中，TPE材料容易有收縮現象，這對產品尺寸精度、外觀質量構成了挑戰。

TPE材料收縮主要由以下幾個因素引起：是材料本身特性，TPE含有橡膠成分，其分子鏈較長且柔韌性高，于冷卻過程中會經歷較大體積變化；其次是模具設計，如果模具和產品之間間隙過大或冷卻時間不足，會導致產品脫模后進一步收縮；另外，注射工藝參數如溫度、壓力、速度也會顯著影響收縮率。

為了減少TPE材料收縮，要采取綜合措施。，于配方設計階段可適當調整TPE中填充料比例，增加剛性組分以降低收縮傾向；優化模具結構，確保冷卻系統均勻分布，并合理設置頂出裝置避免應力集中；最后，于生產環節控制工藝條件，采用多級保壓技術維持熔融狀態下補縮效果。

TPE材料收縮問題是復雜而多維，但通過科學合理材料選擇、精密模具設計還有精確工藝控制，可以很好緩解這一問題，從而增強產品質量并滿足客戶需求。

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